Impianti per il trasporto automatizzato di biscotti, prodotti da forno e prodotti di scarto
Nel settore dolciario, la movimentazione di ingredienti secchi, semilavorati o prodotti finiti richiede impianti delicati, igienici e precisi. HiWay progetta soluzioni su misura per il trasporto automatico di biscotti, farine, zucchero, amidi e miscele in polvere, garantendo continuità produttiva e rispetto delle normative alimentari. Dalla dosatura degli ingredienti allo scarico su confezionatrici, ogni impianto è configurato per preservare la qualità del prodotto e integrarsi facilmente nella linea esistente.
Parla con un tecnico HiWay per il tuo impianto
Caso applicativo
Impianto HiWay per la movimentazione automatica di biscotti
Questo impianto è stato sviluppato per lo smaltimento controllato dei biscotti di scarto provenienti da diverse sezioni della linea produttiva principale. Si tratta di una soluzione chiavi in mano, completa di sistemi di stoccaggio intermedio e finale, oltre a elementi specifici di lavorazione. L’intero processo – dalla raccolta al trattamento fino allo smaltimento – è gestito in maniera integrata per assicurare efficienza, flessibilità e continuità operativa.
L’impianto si compone di quattro linee di lavoro, coordinate tra loro in più punti per garantire la massima versatilità.
- Ø Tubo: 76 mm
- Motorizzazione: 3kW
- Portata: 3 m3/h
- Densità materiale: 0,1 Kg/dm3
Il primo punto di alimentazione parte da una ribalta cassoni,
progettata per l’inserimento e lo svuotamento automatico
dei contenitori mobili. Da qui, il contenuto viene trasferito
tramite coclea alla prima sezione di trattamento.
Il materiale confluisce quindi in due tramogge pesate con
valvola a ghigliottina, che funzionano come step intermedio
di raccolta e dosaggio. Una volta raggiunto il peso stabilito,
rilasciano il prodotto nella linea successiva, mantenendo
costanza e controllo del flusso.
La seconda linea prevede fino a dieci punti di carico che
raccolgono i biscotti interi da un altro piano e li trasferiscono
a una tramoggia pesata, collocata nel punto di trattamento.
Qui, un frantumatore riduce la pezzatura del materiale a
dimensioni gestibili, reinserendolo poi nella linea precedente.
Un ulteriore punto di carico introduce altri scarti in
un secondo frantumatore, simile al primo, attraverso
un nastro trasportatore. Il prodotto triturato viene
raccolto in una tramoggia pesata, pronta per la fase
successiva.
Tutti i materiali trattati confluiscono infine in un
convogliatore centrale, che li trasferisce al punto
di stoccaggio numero 6.
Il materiale sminuzzato viene accumulato in un silo in
tessuto Trevira, scelto per le sue proprietà antimicrobiche.
Il silo è dotato di un sistema di livellamento automatico:
due sensori di livello (minimo e massimo) monitorano il
riempimento. Il sensore inferiore attiva le eliche di
distribuzione interna per garantire un riempimento uniforme,
mentre quello superiore rileva il pieno, interrompe il flusso e
invia automaticamente il segnale per lo svuotamento.
L’ultima fase del processo è il carico su camion. Il materiale
viene estratto dal silo tramite coclea e convogliato in un
CMC273 sopraelevato, che scarica direttamente all’interno
del cassone tramite condotto telescopico. Quest’ultimo
raggiunge il fondo del veicolo e, grazie a un sistema di sensori,
risale progressivamente durante il riempimento, assicurando
una distribuzione uniforme e ottimale del carico.
Il primo punto di alimentazione parte da una ribalta cassoni, progettata per l’inserimento e lo svuotamento automatico dei contenitori mobili. Da qui, il contenuto viene trasferito tramite coclea alla prima sezione di trattamento.
Il materiale confluisce quindi in due tramogge pesate con valvola a ghigliottina, che funzionano come step intermedio di raccolta e dosaggio. Una volta raggiunto il peso stabilito, rilasciano il prodotto nella linea successiva, mantenendo costanza e controllo del flusso.
La seconda linea prevede fino a dieci punti di carico che raccolgono i biscotti interi da un altro piano e li trasferiscono a una tramoggia pesata, collocata nel punto di trattamento. Qui, un frantumatore riduce la pezzatura del materiale a dimensioni gestibili, reinserendolo poi nella linea precedente.
Un ulteriore punto di carico introduce altri scarti in un secondo frantumatore, simile al primo, attraverso un nastro trasportatore. Il prodotto triturato viene raccolto in una tramoggia pesata, pronta per la fase successiva.
Tutti i materiali trattati confluiscono infine in un convogliatore centrale, che li trasferisce al punto di stoccaggio numero 6.
Il materiale sminuzzato viene accumulato in un silo in tessuto Trevira, scelto per le sue proprietà antimicrobiche. Il silo è dotato di un sistema di livellamento automatico: due sensori di livello (minimo e massimo) monitorano il riempimento. Il sensore inferiore attiva le eliche di distribuzione interna per garantire un riempimento uniforme, mentre quello superiore rileva il pieno, interrompe il flusso e invia automaticamente il segnale per lo svuotamento.
L’ultima fase del processo è il carico su camion. Il materiale viene estratto dal silo tramite coclea e convogliato in un CMC273 sopraelevato, che scarica direttamente all’interno del cassone tramite condotto telescopico. Quest’ultimo raggiunge il fondo del veicolo e, grazie a un sistema di sensori, risale progressivamente durante il riempimento, assicurando una distribuzione uniforme e ottimale del carico.
Perchè scegliere HiWay per il trasporto di biscotti
- Circuito chiuso: niente contaminazioni o dispersioni;
- Preserva l’integrità dei materiali;
- Adatti a materiali scorrevoli o fragili;
- Installazione compatta anche su impianti preesistenti;
- Componentistica per ambienti ATEX.
Hai un impianto di produzione o confezionamento di biscotti o prodotti da forno?
- Movimentare ingredienti secchi e miscele in polvere senza contaminazioni;
- Alimentare linee di impasto, dosaggio e confezionamento in modo automatizzato;
- Operare in ambienti certificati per uso alimentare e ATEX.
